對于新購買的隨車吊來說，保養(yǎng)是至關重要的，磨合期的隨車吊養(yǎng)護要減輕負荷、強化潤滑、注意操作和檢查。切記違規(guī)操作。

液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油，液壓系統(tǒng)中不可避免地會出現(xiàn)各種雜質。主要來源有：液壓系統(tǒng)清洗后殘留的機械雜質，如水銹、鑄造砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆、棉紗屑等；進入液壓系統(tǒng)外部的雜質，如灰塵通過加油口進入液壓系統(tǒng)防塵圈；工作過程中產生的雜質，如液壓作用形成的密封件。碎屑、運動為相對磨損的金屬粉末、因氧化改性而產生的油、膠質、瀝青質、殘?zhí)康取ｋs質混入液壓油后，隨著液壓油的循環(huán)，會到處破壞，嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作，如使液壓元件的相對運動部件之間的小間隙（共）和d節(jié)流孔、縫隙堵塞或堵塞；破壞相對運動部件間的油膜，刮傷相對運動部件間的油膜。間隙表面，增加內部泄漏，降低效率，增加熱量，加劇油的化學作用，使油變質。據(jù)生產統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)75%以上的故障是由液壓油中的雜質引起的。因此，保持液壓系統(tǒng)油的清潔度，防止油的污染，對液壓系統(tǒng)具有十分重要的意義

4繞線箱及回轉機構潤滑啟閉機減速器油與液壓系統(tǒng)出廠時使用的液壓油相同。換油時間：先用100-150小時更換齒輪箱潤滑油，并清理內部鐵屑和污垢，每半年應更換一次。回轉減速器推薦使用蝸輪和蝸桿油L-CKE/P

隨車吊磨合期結束后，繼續(xù)工作，每三個月進行一次小修。檢修項目如下：檢查各管路的連接和固定密封是否松動、漏油。檢查緊固件是否松動，檢查梁與底盤車梁、回轉支承、梁與柱之間緊固件是否可靠。檢查控制開關、壓力表是否正常。檢查鋼絲繩及附件的使用情況，繩夾是否牢固，鋼絲繩是否在槽內。當鋼絲繩扭曲、起皺、磨損、嚴重腐蝕、斷裂或直徑減小10%或7%以上、過熱變色時，應更換。檢查各部件表面是否損壞或變形。檢查驅動臂伸縮的同步鋼絲繩。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩軟，應及時調整螺母擰緊。使隨車吊處于工作狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)的聲音和溫度是否正常。

中國的隨車吊式隨車起重起重機的生產企業(yè)要想在本領域生存與發(fā)展，需要做的事情還很多，由于市場需求的增大，也要求生產企業(yè)不斷創(chuàng)新，在起重機性能的基礎上還要不斷開發(fā)出更大噸位的新產品，滿足市場的需求。只有這樣才能從市場中獲得養(yǎng)分和活力使自己生存，在生存中發(fā)展，在發(fā)展中壯大。

對隨車吊司機安全操作的檢查：（1）起重設備應由持操作證的人員操作，操作時精力要集中；（2）每班工作前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠；（3）隨車吊運行時，均應先鳴信號，禁止吊物從人頭上駛過；（4）吊運接近額定負荷重物時，應行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動機構是否可靠；（5）當隨車吊發(fā)生故障時，司機應立即停止工作，切斷電源。如吊有重物，則應發(fā)信號，并劃出危險區(qū)，若停車時間較長，則應設法將吊物放下或墊起，報告領導或有關人員進行檢修，修好后經過試車，確認完好后方可工作；（6）工作中遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不由、超過負荷不吊、工作捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全裝置失靈不吊、物件埋在地下不吊、照明不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件銳角處不墊軟物不吊、物體下有人不吊；（7）當?shù)踹\重物降落到低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈；（8）在隨車吊停車使用時，不準懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位后，再切斷電源停用。